在不銹鋼寶塔接頭進(jìn)行鈍化時,常會發(fā)現(xiàn)有些不銹鋼零件,放入溶液后,很快就有反應(yīng)氣泡分出,不銹鋼表面就逐步變黑,取出后進(jìn)行屢次吹砂或機(jī)械拋光直至鈍化能順利進(jìn)行,這樣有時會形成零件尺寸超差或報廢,但有些零件用此辦法亦無法發(fā)生合格的鈍化膜。

    若選用鹽爐淬火,有必要對鹽爐中的雜質(zhì)(SO2-4)加以操控,定時測定SO2-4的含量,嚴(yán)厲依照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,這樣就可以防止硫化物在不銹鋼表面發(fā)生。在回火時不銹鋼的熱處理標(biāo)準(zhǔn)改用真空爐進(jìn)行淬、回火,處理后的零件表面亮光,但還會有回火的氧化色,但比從前處理的零件表面狀況好,膜層薄,不需選用機(jī)械拋光或吹砂來去除氧化色,防止了零件的超差或報廢,然后提高了鈍化質(zhì)量。一起,在淬火時選用正確的工藝標(biāo)準(zhǔn),回火時,若在500~600溫度內(nèi)操作,若硬度不是零件的首要方針時,應(yīng)盡量防止屢次回火由于從前對不銹鋼鈍化知道不足,對零件的表面粗糙度要求不嚴(yán),粗糙度有6.3m的表面,乃至還有非加工表面,這些都能使鈍化質(zhì)量受到影響?，F(xiàn)在提出進(jìn)行鈍化的不銹鋼零件表面糙度小于1.6m,通過這樣的規(guī)則后,消除了一個影響鈍化變黑的要素。